广东排尘离心风机-粤协风机-排尘离心风机

　　用户购买了一台质量好排尘离心风机，但问题在于不会安装，担心因安装出错而影响使用性能，甚至对排尘离心风机的电机造成损坏。排尘离心风机和其他风机有类似的作用，它们的安装也都是差不多的。

　　在没有其他特殊要求的情况下，排尘离心风机输送的介质还是空气，但要求其温度不能超过标准，否则将缩短锅炉风机的使用寿命。设备安装之前，深圳排尘离心风机，零部件的检查是必不可少的，主要包括机件是不是完整，叶轮与机壳的旋转方向是不是正确，各部联接是不是紧固等等。

　　粤协风机告诉大家开始正式安装排尘离心风机的时候，还要留意查看机壳，排尘离心风机参数，壳内不该有掉入或留传的工具和杂物。然后按图纸所标方位与尺度安装，为确保***率，特别要确保进风口与叶轮的轴向和径向空隙尺度。

　　其次，排尘离心风机主轴三角带轮与电机三角带轮相对的槽不得发生错位，同时还要在上面套上胶带，保证安全性。安装锅炉风机的时候，调节门一定不能装反了，否则风机进气方向和叶轮的旋转方向也会出现问题。

　　排尘离心风机的所有零部件安装到位之后，需要手动拨动传动装置，目的是为了查看有没有过紧或者是其他异常现象，以便于及时发现和解决，避免问题进一步严重化。

　　我们在使用排尘离心风机的时候，有时候会遇到轴承座漏油的情况，那么遇到这样的情况该如何来处理呢?是何种原因所引起的呢?由佛山粤协风机厂家告诉大家关于排尘离心风机轴承座漏油原因：

　　在应用过程中排尘离心风机叶轮侧轴承座轴封一直存在严重的漏油现象，不仅造成润滑油严重浪费还污染设备和地面;送风机轴承经常处于低油位运行，威胁送风机的安全运行;运行人员不断进行补油，加重了运行人员工作负担。为了解决漏油问题，技术人员想出了多种办法，但都没有得到理想的效果。

　　多次的改进、试验发现了造成漏油的主要原因：一是送风机运行时叶轮侧轴承座与叶轮间为正压区，广东排尘离心风机，风会从机壳与轴套外部的缝隙吹入轴承室将润滑油带出;二是送风机叶轮侧轴承座与叶轮间的轴套存在设计缺陷，长期运行会出现松动的现象，轴套与轴发生碰撞和摩擦造成间隙配合过大，此时风从此间隙进入轴承室将润滑油带出，加大加快了泄漏量。找到泄漏源头之后，采用轴承套内部注胶外部加导流圈的工艺，解决了漏油问题。

　　原因分析及解决方法

　　针对送风机轴承座漏油问题，应用加装一套负压装置进行改造来消除轴承座漏油。负压抽油装置将油吸入送风机进口风道，虽解决了润滑油漏油污染送风机轴承座和地面问题，但油被抽入送风机，润滑油存积在送风机机壳内造成送风机叶轮污染，润滑油使用量增加，补油更为频繁。通过改进迷宫式密封、安装排气帽、加装机壳毛毡密封等措施，虽然取得了一定的效果，但未从根本上解决漏油问题。

　　经过长时间观察，可发现将轴承座上的加油孔盖拧下后有很强的气流从轴承座内流出，气流压力较大，轴承座内润滑油随强气流飞出，用油壶(不用漏斗)往轴承座内补油时，油被气流吹成倒抛物线形飞出。分析认为：正常情况下轴承高速转动，风从机壳与轴套外部的缝隙吹入轴承室，由于轴承座端盖、迷宫密封的阻碍使腔内为微正压，强压气流的产生是由于送风机内的高压风通过轴套与叶轮、轴及轴承内圈间的间隙窜入轴承座所致。

　　轴套对轴承内圈和风机叶轮起轴向***作用，轴套与轴为间隙配合。长时间运行后轴套发生松动，在轴套上攻丝用***螺钉对轴套进行固定，短时间内效果很好，但运行不到一个月轴套仍会松动。分析认为：要解决松动必须对配合间隙有牢固的填充物，排尘离心风机，要解决漏油必须消除送风机往轴承座的窜风问题，然后提出了用高压注胶往轴套与轴之间间隙注胶解决轴套松动窜风;轴套外圈加导流圈改变风向的方法消除轴承漏油。

　　粤协风机厂家介绍排尘离心风机轴承***：

　　经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

　　轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定)，并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

　　如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

　　在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。

　　将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

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